Elemento de hornos de alambre calefactor de bobina espiral de alta resistividad
Descripción
Información básica.
N º de Modelo. | 0Cr23Al5 |
Muestra | Gratis |
Solicitud | Resistencias de frenado dinámico, resistencia de calentamiento |
Alargamiento | >12% |
Tipo | Bobinado, en forma de Z, espiral |
Estándar | GB/T 1234-2010 |
Ventaja | Peso de gran volumen, resistencia uniforme |
Peso máximo de la bobina | 15 toneladas |
La temperatura de uso más alta | 1250c |
Resisividad | 1.35 |
Densidad | 7,35g/cm3 |
Composición química | 0cr23al5 |
Características | Alta resistividad, buena resistencia a la oxidación |
nombre del producto | Tira de resistencia al calentamiento |
Paquete de transporte | Cajas o cartones de madera |
Especificación | 0,1-9mm |
Marca comercial | tu no ves |
Origen | Llevar a la fuerza |
Código hs | 72209000 |
Capacidad de producción | 300 Toneladas/Mes |
Descripción del Producto
Elemento de hornos de alambre calefactor de bobina espiral de alta resistividad
Nuestra empresa produce principalmente tiras calefactoras de alta temperatura con bajas impurezas, alta pureza, buena resistencia a la oxidación superficial, resistividad estable, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento y resistencia y soldabilidad a altas temperaturas. Los productos se pueden procesar directamente en bobinados, en forma de Z, en espiral, etc., y se usan ampliamente en fundición de metales, fabricación mecánica, hornos eléctricos industriales, pequeños hornos eléctricos, hornos de mufla, electrodomésticos, transporte y otras industrias para producir elementos calefactores. y componentes de resistencia. Las especificaciones de nuestros productos están completas en tecnología avanzada y calidad garantizada. ¡Bienvenidos a clientes nuevos y antiguos a realizar pedidos! Las ventajas del alambre calefactor de alta temperatura: Nuestro producto tiene una larga vida útil y resistencia a altas temperaturas, como la temperatura máxima de servicio del alambre de aleación de aluminio hierro-cromo HRE que puede alcanzar los 1400 °C en la atmósfera; la resistencia a la oxidación de la superficie del producto es muy buena, la película de AI2O3 formada después de la oxidación tiene una buena resistividad y resistencia; y la carga superficial permitida es grande; su gravedad específica es menor que la de la aleación de níquel-cromo; su resistividad también es mayor y la resistencia al azufre es mejor; pero su precio es obviamente más bajo que el de la aleación de níquel-cromo. La producción de alambre de resorte para horno eléctrico (alambre para horno eléctrico industrial, alambre para horno eléctrico de alta temperatura) utiliza alambre de resistencia de níquel-cromo de alta calidad y hierro resistente a altas temperaturas. El alambre de cromo-aluminio como materia prima, controla con precisión la potencia del alambre del horno y se enrolla automáticamente mediante una máquina bobinadora de alambre de alta velocidad. Resistencia a altas temperaturas, sin radiación, protección del medio ambiente y libre de contaminación, rápido aumento de temperatura, resistencia continua larga y estable, pequeña desviación de potencia, paso uniforme después del estiramiento. La relación razonable entre la duración del tiempo de trabajo y la longitud del bobinado apretado es 3: 1.Parámetros del producto:1. La resistencia a la temperatura del alambre para hornos eléctricos de níquel-cromo es de 1250 ºC, y la resistencia a la temperatura del alambre para hornos eléctricos de hierro-cromo-aluminio es de 1400 ºC;2. El color de la superficie es brillante, negro y el color primario es verde, como la aleación de níquel-cromo;3. La carga superficial del alambre del horno debe ser inferior a 1,5 w/cm2.Atención:1. Según el método de cableado eléctrico, se debe utilizar una carga superficial razonable en el diseño para reemplazar adecuadamente el diámetro del cable;2. Antes de la instalación, se debe inspeccionar el horno para eliminar los peligros ocultos de ferrita, formación de carbono y contacto con el horno eléctrico para evitar cortocircuitos y evitar la rotura del cable del horno;3. Durante la instalación, se debe conectar correctamente según el método de cableado diseñado;4. Verifique la sensibilidad del sistema de control de temperatura antes de usarlo para evitar que el control de temperatura funcione mal y provoque que el cable del horno eléctrico se queme.5. Cuando el cable del horno se rompe, la gente suele conectar los extremos rotos y reutilizarlos. Sin embargo, se generará una alta resistencia en la unión, por lo que no se romperá durante mucho tiempo. A continuación se presenta un nuevo método para conectar cables de hornos eléctricos: tome una sección (2 cm de largo) de alambre de cobre grueso (si no hay alambre de cobre grueso, retuerza varios hilos de alambre de cobre delgado) o alambre de aluminio, doble los cables por separado y enróllelos alrededor del alambre del horno. Este método de conexión no produce una alta resistencia y es muy duradero. El alambre de resorte para horno eléctrico se usa ampliamente en varios hornos eléctricos industriales y equipos de calefacción eléctrica civil, como hornos eléctricos pequeños, hornos de templado, hornos de inversión, hornos de mufla, hornos de curado, calefacción y Equipos de aire acondicionado y también se pueden utilizar para calentar líquidos, diversas tuberías de calefacción eléctrica y electrodomésticos. , Industrias química, metalúrgica, etc. Todas están personalizadas o diseñadas de acuerdo con los requisitos del cliente. Cuando realice una consulta, infórmenos a continuación sobre los tamaños1. d1: diámetro del alambre2. D1: diámetro exterior de la bobina3. S1: distancia de centro a centro de dos bobinas4. L1: longitud de calentamiento5. Voltaje y potencia, o resistencia.
Material de aleación | Composición química % | |||||||||
C | PAG | S | Minnesota | Y | cr | En | Alabama | fe | otros | |
máx(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansar | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descansar | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0.025 | 0.025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb sumar0.5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0.025 | 0.025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
Marca Propiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Componente químico principal% | cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Alabama | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
Número adicional: 0,5 | Suma Mes: 1,8-2,2 | |||||||
Componente máx. usar temperatura | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Punto de fusion | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densidad g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Resistividad μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Resistencia a la tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Tasa de extensión% | dieciséis | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Ascensor rápido h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Calor específico J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Coeficiente de conducción de calor KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microestructura | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | ferrítico | |
Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Anterior: elemento calefactor de cerámica de la banda de la máquina del moldeo a presión de 250V 500W
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